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Lavorazione ad Alta Velocità vs. Lavorazione ad Alta Efficienza

 
Lavorazione ad alta velocità: ecco un argomento davvero caldo! Cosa significa "lavorazione ad alta velocità"? Significa velocità di avanzamento elevata ed elevato numero di passate a bassa asportazione? Attenzione, spesso si ottiene una strategia più efficiente riducendo il numero di passate ed incrementando l’asportazione di materiale! Il minor tempo di lavoro ha certamente a che fare con la velocità di avanzamento, ma non sempre "avanzamento più veloce è uguale a maggiore efficienza ". 
Per Lavorazione ad Alta Efficienza intendiamo lavorare il pezzo nel minore tempo possibile e con la migliore qualità, questo è il vero obiettivo. La chiave per ottenere una Lavorazione ad Alta Efficienza  è variare l’avanzamento, per avere l’avanzamento migliore per ogni condizione di taglio incontrata.
 
‘Typically, high-speed machining is accomplished with very small axial cut depths in order to achieve good surface finish and avoid damage to the cutter, workpiece or spindle. Feedrate optimization software can be employed to achieve better cutting efficiency with greater axial depths at the high feed rates of HSM and protect the cutter, etc., in those few places where the chip load momentarily increases. Constant chip load tool paths allow optimum use of the cutter’s strength and the machine’s speed and power. The software detects conditions where the chip load is too great and adjusts the feedrate to a more reasonable level. It then returns the machine to the higher feedrate when the chip load permits.”

     Alan Christman, CIMdata
     Software Trends Enhance Moldmaking Industry

     MoldMaking Technology, November 2002
 
Lavorare alla velocità di avanzamento massima consentita dalla macchina utensile, con bassa asportazione di materiale, passo laterale e passo in Z minimi, richiede molte, spesso inefficienti, passate, e normalmente non centra l’obiettivo di ridurre il tempo di lavoro. Aumentare la profondità di passata può però provocare la rottura dell’utensile od eccedere la potenza della macchina in zone dove l’asportazione di materiale risulta eccedente la quantità stimata.
 
 
 
Per questo un software che renda automatico il processo di ottimizzazione diventa indispensabile. VERICUT conosce esattamente la quantità di materiale rimossa in ogni segmento del percorso utensile e può regolare di conseguenza il valore della velocità di avanzamento. Questo previene rotture utensile e carichi di lavoro eccessivi per la macchina. Le stesse velocità elevate sono mantenute dove è possibile. Il vero obiettivo, la riduzione del tempo di lavoro unito a lavorazioni di migliore qualità, si ottiene allora producendo un percorso utensile non “il più veloce possibile”, bensì il più
efficiente possibile.