OptiPath legge il percorso utensile e divide i movimenti in un numero di segmenti più piccoli. Dove necessario, in base al volume di materiale rimosso in ciascun segmento, assegna l’avanzamento migliore in relazione alle condizioni di taglio incontrate. Quindi genera un nuovo percorso utensile, identico all’originale, ma che comprende gli avanzamenti milgiori calcolati.

 

Una volta assegnati i valori di avanzamento ideali per un certo numero di condizioni di lavoro predeterminate, OptiPath elabora questi dati con i parametri di lavorazione quali: prestazioni della Macchina Utensile (potenza, tipi di rotazioni, velocità trasversali in rapido, refrigerante, ecc.),rigidità delle attrezzature di fissaggio, tipo di tagliente (tipo di materiale, modello,  numero di denti, lunghezza, ecc.), per calcolare il valore di avanzamento migliore per ogni segmento di ogni blocco. OptiPath considera anche i parametri di taglio in gioco, quali: 

 

 

� Profondità di lavoro	� Quantità di Volume rimosso	� Avanzamento in ingresso
� Ampiezza di lavoro	� Usura del tagliente	� Angolo di lavoro

 

Questa soluzione è automatica e determina i valori di avanzamento migliori prima che il percorso utensile sia eseguito in macchina. È inoltre utile ai Programmatori e gli Operatori Macchina per determinare i migliori valori di avanzamento adatti a specifiche condizioni di lavoro.